电子行业数字化工厂解决方案

电子行业目前存在的问题

（一）生产层面

1．生产任务多，生产过程控制非常困难；

2．因产品的种类变化较多，非标准产品多；

3．技术和资金密集，创新和风险并存；

4．产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加；

5．产品竞争激烈，升级换代迅速，产品研发投入大；

6．生产信息无法及时获取，难以实现有效的生产管控；

7．对于加工、动力、测试设备类机器，结构及技术复杂程度较高；

8．订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟。

（二）仓储层面

1．原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；

2．仓库物料、数量繁多，无法掌握实时精确的仓库数据；

3．电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业；

规划方向

以精益生产为基础，以条码技术为引导，以自动化和信息化建设为保证，全面建成属于企业自身的数字化工厂。让管理高效化，让管理透明化，从以人驱动变为以事驱动，降低企业管理成本，增强企业核心竞争力。

解决方案

1、基于MES系统平台的基础数据建模，对企业组织架构、人员权限管理、工厂工作日历进行统一配置，并通过系统集成、标准模板导入的方式，对物料基础数据、产品BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模，帮助企业梳理业务流程，并有利于业务快速复制。

2、生产计划管理，有效继承ERP主生产计划，减少以人工经验为主的排程情况，无纸化准确传递信息，并通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理。

3、仓库与物料管理，通过物料批次管理、储位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的FIFO管控体系。通过系统对线边库存进行实时动态监控，建立物料看板，形成物料拉动，并对物料使用过程建立有效的防错机制。仓库、生产相关业务均可采用移动化作业，减少纸质单据流转。

4、现场执行管理，通过有效的产品条码管理与数据采集，实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并对WIP在制品数据、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。

5、质量管理，预防为主为前提，实时控制为目标，建立完善的质量检测和处置流程体系，利用MES实现工位作业指导、自动质检任务确认等功能，并能够实现质量异常报警、不良处理方式记录，最终MES能够提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。

6、设备资源管理，通过设备集成、资源台账，对生产测试设备、工装夹具进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备资源的利用率，并促进改善。

7、数据集成，通过MES系统集成和设备集成功能模块，快速有效的集成生产企业相关信息系统和生产设备，并具备标准化配置功能，有效提升业务和数据集成能力。