机加行业 MES/ERP/IoT

机加工行业数字化解决方案

机加工行业目前存在的问题

（一）生产层面

1．生产需要了解设备试验标准；

2．缺少自动化、装配柔性、生产率及较好的可靠性的自动装配系统；

3．现场生产管理难度大，从原材料领出投入到最后工艺完成产出，中间过程难以管理；

4．生产信息无法及时获取，难以实现有效的生产管控；

5．安装零件的品种、数量进一步增多，对零部件的接收、保管、供给、装配作业指导等都提出了新的要求；

6．对于加工、动力、测试设备类机器，结构及技术复杂程度较高。

（二）仓储层面

1．仓库物料、数量繁多，无法掌握实时精确的仓库数据；

2．原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库对象复杂；

3．仓库库位管理不明确，仓库管理员需要大量时间来确认物料、产品位置；

4．异常情况处理不及时，缺乏有效的预警机制；

5．在节省库存的情况下，容易出现断货现象；

                                    

规划问题

以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，
打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。

1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。

2. 通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。

3. 通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：

4. 生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。

5. 生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。

6. 异常信息可视化：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。

7. 打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。

8. 通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。

9. 通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工。

10. 提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。    

解决方案

不同于流程型制造企业，离散型制造企业的产能和质量在很大程度上取决于管理水平，以及生产资源配置是否合理。面对这些挑战，离散型制造企业想要实现企业效益的提升，就要向高端产品和服务迈进。
一方面，企业需要在价值链方面提供更多的增值服务，进行创新；另一方面，需要通过信息化以及精益化手段，提高企业内部运营效率，实现降本增效。

    

数据采集

    
   
1.生产计划排产
ERP 集成
由于企业存在多个管理系统，包括ERP 和PDM 等。MES 中的部分功能是和ERP 中的一些功能重合的，为了避免员工重复的工作，MES 系统需要和ERP 系统做系统集成。在生产计划方面MES 系统需要读取ERP 系统的生产主计划及交期信息，MES 系统再根据从ERP 中得到的主计划进行详细任务分解。

生产任务分解
该模块主要功能为把从ERP 读取的主计划进行进一步任务分解，根据产品的工艺路线或工艺标准，把任务分解到车间或产线。

生产任务派工
模块主要功能为，车间一线管理人员可根据MES 系统下达到车间或产线的任务进行进一步详细分解，可具体到人、数量、工位、设备、时间等。

返修任务派工
该模块主要用来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工，可派工到原生产人员处也可指定其他人员。

生产任务管理
可对生产任务进行管理，如暂停任务，重启任务，关闭任务等，任务处于不同的状态时，会对生产过程产生不同影响。

2.设备数据采集管理系统
远程监控设备状态
一台计算机可以同时监控上百台设备的实时状态，以电子看板的形式随时查看所有机床的状态（运行、空闲、故障、关机、维修等状态）。

数控设备加工信息
实时获知每台设备的当前运行的状况、当前生产数量，更可进一步采集到当前报警或故障信息、机床主轴功率、机床刀具信息、机床倍率、机床坐标信息、机床进给速度及主轴转速等。

对高端带网卡的机床可方便地获知更多实时信息：坐标信息，能够实时反馈刀具的坐标情况，包括绝对坐标、相对坐标、剩余移动量等。机床操作信息，实时显示机床当前所处的状态，如编辑状态、自动运行状态、MDI状态、试运行状态还是在线加工状态。转速和进给，可以实时反馈机床的主轴转速和进给速度。报警信息，如报警号、报警内容等。

PLC 设备信息采集
对于具备网络接口的自动化生产线或设备，MDC 系统直接通过网络与设备的PLC 进行数据交换，可以采集到如下生产数据：同时可与上层生产管理，以实现对底层设备的监控，使车间透明化。

² 生产线或设备的工作状态（手动、自动、运行或停止等等）；

² 生产线或设备的运行参数；

² 生产线或设备的故障及报警信息；

² 其他相关生产信息，如：生产数量、生产周期/节拍、停机次数及时间；等等；

² 可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场的实时信息；为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助；

² 可以实时展示生产线或设备的关键工艺参数，实现加工过程的数字化监控，供管理人员进行生产工艺参数分析；

3.生产现场管理
生产任务查看
该模块主要功能是，用于车间加工人员查看当天的生产任务，明确每个加工人员的工作目标，查看物料配比、零件图纸及工艺内容及时安排物流人员配料、送料提高生产效率。

员工通过刷卡查看自己的工作任务和提交进度，且每个人只能看到自己的任务。

生产进度提交
该模块主要实现生产进度的实时提交，加工人员在现场工位终端中通过刷卡查看自己工作任务并提交工作进度。可多次提交，也可一次全部提交。

    
工艺图文查看
员工可在工位终端，根据任务产品查看该产品的工艺图文、对比自己的图文版本确定为最新版本，减少因工艺说明版本问题而导致的产品报废。

生产进度跟踪
该模块主要功能为：管理人员或计划部人可在办公室PC 中实时了解当前生产订单的进度，该订单在那个工序、生产了多少、合格率、报废率等。并可看到当前订单是否延期，为管理人员安排后续生产和产品交期判断提供数据。

4.异常管理

当车间现场出现问题时，经常遇到工作人员找不到处理人员或是不知道应该找那个部门那个人来处理这种问题，从而导致延误生产。

该模块就是根据不用的异常类型对呼叫流程进行提前设定，当异常出现时，系统会自动通过短信、邮件或看板的方式通知相关部门或通知到某个人，当在规定时间内未处理或未解决将逐级上报，提高解决问题的响应速度和解决效率。

5 .质量管理

在关键工序生产完成后，根据需要进行工序质检，并根据任务进行质检数据提交，并提交产品不合格时的处理方式，如返修、报废等。

6.看板管理

该看板主要为计划组人员提供当前所有在产生产任务的进度情况，让计划组人员无需进行车间就可实时了解各生产任务进度，并根据进度信息对车间生产进行调控。